近日，上海密通機電科技有限公司自主研發(fā)的 SYD-265A 全自動運動粘度測定器成功進駐蚌埠藍科途新材料科技有限公司，為其鋰電池隔膜等核心新材料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)搭建起高精度粘度質(zhì)控體系。這一設(shè)備的引進，不僅填補了企業(yè)在高分子材料動態(tài)粘度檢測領(lǐng)域的自動化空白，更標(biāo)志著蚌埠藍科途在新材料生產(chǎn)工藝精細(xì)化、質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化方面邁出關(guān)鍵一步，為鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈上游材料品質(zhì)提升注入新動能。

供需契合：新材料生產(chǎn)亟需精準(zhǔn)粘度管控

作為專注于鋰電池隔膜研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，蚌埠藍科途新材料科技有限公司深耕新能源材料領(lǐng)域，其生產(chǎn)的濕法鋰電池隔膜憑借高孔隙率、高力學(xué)強度等特性，廣泛應(yīng)用于動力電池、儲能電池等領(lǐng)域。而在隔膜生產(chǎn)過程中，高分子聚合物溶液的運動粘度是關(guān)鍵工藝參數(shù) —— 粘度數(shù)值的穩(wěn)定性直接影響隔膜的孔徑均勻度、厚度一致性及力學(xué)性能，一旦出現(xiàn)波動，可能導(dǎo)致產(chǎn)品良品率下降，甚至影響下游電池的安全性與續(xù)航能力。

“傳統(tǒng)手動粘度檢測方法不僅耗時較長，還存在人為操作誤差，難以滿足我們規(guī)?；a(chǎn)下的實時質(zhì)控需求?！?蚌埠藍科途生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人表示，隨著企業(yè)產(chǎn)能逐步擴大，對高分子溶液粘度的檢測頻率從每日 3 次提升至每小時 1 次，傳統(tǒng)檢測方式已無法匹配高效生產(chǎn)節(jié)奏。亟需一款具備自動化、高精度、高穩(wěn)定性的檢測設(shè)備，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中粘度參數(shù)的快速精準(zhǔn)把控。